Материалы и строительные изделия из древесины. Часть 1

По способу механической обработки лесоматериалы разделяют на круглые, пиленые, лущеные, фрезерованные (строганные), колотые (производимые разделением древесины вдоль клиновидным инструментом), измельченные (щепа, опилки, стружки). Последние получают в процессе обычного пиления и фрезерования или специальной переработкой древесины.

Строительные компоненты из древесных материалов (листовые, плитные и другого вида) получают с помощью связующих (вяжущих) веществ из предварительно разделенной части древесины (фанера, столярные плиты, древесно-стружечные плиты, древесно-слоистые пластики, фибролит, цементно-стружечные плиты).

Ствол поваленного дерева, опиленный от корневой части и очищенный от сучьев, называют хлыстом. Процесс деления хлыстов на части называют раскряжевкой. При раскряжевке хлыстов получают отрезки разной длины - бревна, кряжи и чурки. В строительстве используют главным образом бревна как в круглом виде, так и в качестве сырья для выработки пиломатериалов.

Круглые лесоматериалы по толщине (диаметру верхнего отруба) разделяют на мелкие, средние и крупные. Мелкие, называемые часто подтоварником, имеют диаметр 6-13 см, средние - 14_24 см, крупные - 26 см и более. Более тонкие части ствола или тонкий лес (3 - 7 см) строители называют жердями. Длина бревен составляет 3 - 6,5 м (с градацией через 0,5 м).

В зависимости от качества древесины и дефектов обработки лесоматериалы разделяют на четыре сорта. В строительстве преимущественно используют бревна 2 и 3-го сорта.

Пиломатериалы по геометрической форме и размерам поперечного сечения делят на пластины, четвертины, брусья, доски, горбыль. Брусья имеют толщину и ширину более 100 мм; бруски - толщину до 100 мм и ширину более двойной толщины.

По характеру обработки пиломатериалы подразделяют на обрезные и необрезные. У необрезных пиломатериалов кромки не пропилены. По степени обработки пиломатериалы подразделяют на нефрезерованные и фрезерованные (строганые). При толщине материалов до 32 мм их называют тонкими, при большей толщине - толстыми. Тонкие доски называют еще тесом.

Пиломатериалы хвойных пород изготовляют длиной 1,0 - 6,5 м (с градацией 0,25 м). Доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный, 1, 2, 3 и 4-й); брусья отборного сорта не имеют. В строительстве используют все сорта, а в столярном производстве - 1 и 2-го сорта. Ширина пиломатериалов увязана с толщиной и максимально может быть: у досок - 250 мм, у брусков - 200 мм, у брусьев - 250 мм.

Пиломатериалы лиственных пород изготовляют длиной 0,5 - 6,5 м (с градацией через 0,5 м). По качеству эти пиломатериалы подразделяются на три сорта.

Шпунтовые доски и бруски имеют на одной кромке шпунт, а на другой - гребень для плотного соединения элементов. Фрезерованные изделия - плинтусы и галтели - применяют для заделки углов между стенами и полом; наличники - для обшивки дверных и оконных коробок.

Паркет бывает обыкновенный (планочный) и щитовой. Паркетные планки (дощечки) изготовляют из твердых пород - дуба, бука, ясеня и др. Щитовой паркет имеет основание из досок или брусьев, на которые наклеен паркет, набранный из отдельных планок. Паркетные доски состоят из реечного основания (позволяющее избежать коробления), на которое наклеены паркетные планки. На кромках паркетных досок имеется паз и гребень для плотного соединения при настилке пола. Применение паркетных досок дает большие преимущества по сравнению со штучным паркетом. Их изготовляют заводским механизированным способом; устройство чистого пола из паркетных досок производится значительно быстрее. Однако штучный паркет по-прежнему остается самым популярным для жилых помещений, совмещая неповторимую красоту узора натурального дерева, экологичность, износостойкость, престижность.

Принятый в нашей стране стандарт толщины плашки - 15 мм (европейский - 22 мм) позволяет снизить стоимость паркета, при правильной эксплуатации его долговечность составляет 100 лет. Качество паркета зависит от сучковатости древесины, ориентация среза (радиальный, тангенциальный, смешанный). Лучшие образцы паркета имеют точность обработки 0,1 мм и влажность 8%.

  1. Монтаж
  2. Отделка
  3. Стройматериалы
  4. Информация о строительстве и ремонте
  5. Электропроводка
  6. Техника безопасности при работе с электроинструментами
  7. Комбинированные электроустановочные устройства (блоки)
  8. Штепсельные розетки на ток 25 А с защитными контактами
  9. Штепсельная розетка для скрытой установки
  10. Надплинтусная штепсельная розетка
  11. Монтаж выключателей
  12. Соединение алюминиевых проводов с медными
  13. Соединение алюминиевых проводов
  14. Соединение плоских проводов
  15. Проход провода через стены
  16. Ввод плоских проводов в выключатели, розетки и ответвительные коробки
  17. Прокладка проводов
  18. Электромонтажные инструменты и правила их использования
  19. Выбор проводов
  20. Счетчики
  21. Древесные строительные материалы
  22. Деревянные конструкции
  23. Материалы и строительные изделия из древесины. Часть 4
  24. Материалы и строительные изделия из древесины. Часть 3
  25. Материалы и строительные изделия из древесины. Часть 2
  26. Материалы и строительные изделия из древесины. Часть 1
  27. Защита древесины
  28. Пороки древесины. Часть 3
  29. Пороки древесины. Часть 2
  30. Пороки древесины. Часть 1
  31. Основные свойства древесины. Часть 2
  32. Основные свойства древесины. Часть 1
  33. Древесные породы, применяемые в строительстве
  34. Строение древесных материалов. Часть 2
  35. Строение древесных материалов. Часть 1
  36. Общие сведения о древесине
  37. Обойные работы
  38. Техника безопасности при выполнении обойных работ
  39. Дефекты при оклейке обоями и их устранение
  40. Оклейка потолков обоями
  41. Оклейка пленками на тканевой основе «Винилискожа-Т»
  42. Оклейка пленками декоративными самоклеящимися (ПДСО)
  43. Оклейка поливинилхлоридными пленками
  44. Оклейка моющимися обоями
  45. Оклейка тиснеными и плотными обоями
  46. Подготовка обоев и нарезка полотен
  47. Оклейка бумагой
  48. Проклейка
  49. Подготовка поверхностей
  50. Инструменты и инвентарь
  51. Клеящие составы для обойных работ. Часть 3
  52. Клеящие составы для обойных работ. Часть 2
  53. Клеящие составы для обойных работ. Часть 1
  54. Виды обоев
  55. Выбор обоев
  56. Штукатурные работы
  57. Ремонт поверхностей, облицованных листами сухой штукатурки
  58. Ремонт потолков из сборных железобетонных плит
  59. Заделка широких дыр в штукатурке
  60. Счистка набела и перетирка штукатурки
  61. Оштукатуривание отбитых мест
  62. Ремонт штукатурки
  63. Железнение штукатурки
  64. Оштукатуривание заглушин
  65. Оштукатуривание внутренних откосов
  66. Оштукатуривание откосов и заглушин
  67. Разделка углов
  68. Вытягивание карниза
  69. Изготовление шаблона и навешивание правил
  70. Вытягивание карнизов и разделка углов
  71. Оштукатуривание по маякам стен и потолков
  72. Обшивка фанерой
  73. Отделка швов
  74. Прибивка листов
  75. Приклейка листов
  76. Приготовление мастик
  77. Облицовка стен листами сухой штукатурки
  78. Накрывка, затирка и заглаживание штукатурки
  79. Намазывание раствора разными инструментами
  80. Разравнивание раствора соколом и полутерками
  81. Нанесение раствора ковшом и совками
  82. Нанесение раствора штукатурной лопаткой с сокола
  83. Основные способы нанесения раствора на оштукатуриваемые поверхности
  84. Подготовка поверхностей под штукатурку. Часть 3
  85. Подготовка поверхностей под штукатурку. Часть 2
  86. Подготовка поверхностей под штукатурку. Часть 1
  87. Инструменты для штукатурных работ
  88. Приготовление растворов. Часть 2
  89. Приготовление растворов. Часть 1
  90. Виды и свойства штукатурных растворов
  91. Растворы, их заполнители и добавки. Часть 4
  92. Растворы, их заполнители и добавки. Часть 3
  93. Растворы, их заполнители и добавки. Часть 2
  94. Растворы, их заполнители и добавки. Часть 1
  95. Штукатурные работы - основные сведения
  96. Столярные работы
  97. Укрепление дверных коробок и наличников
  98. Прирезка оконных и дверных переплетов
  99. Навешивание переплетов и дверей
  100. Ремонт дверей и переплетов

1 - 2